(1)陰模的相互間隙太小。應適當泡殼加大陰模間的距離。
(2)真空孔設置不當。應改變真空孔的設置位置。在真空成型時，應在模具中制品最後受到拉伸的部位開設真空孔。特別是在需要表現有凹凸狀的細小表面花紋時，這一區域應設置數量較多的真空孔。為了避免在模具和片材間殘留空氣，最好在平面部位的中部按75mm左右的間距開設真空孔。
(3)片材加熱溫度太高。應適當降低加熱溫度及縮短加熱時間。
(4)片材取向過大。可使用格子狀的陰模
真空孑L痕
(1)真空孑L直徑太大。應適當縮小。一般在模壁表面要鑽許多小孔抽氣，孔徑必須很小。如成型聚烯烴薄壁蛆件，孔徑只允許o。3—0。5mm；對於耐熱強度較好的片材和厚壁制品，孔徑可達0。5—O。8mm；在有精密花紋的模壁上，抽氣孔要密排，間距6mm，也可使用多孔鑄鋁模；對於光滑的大平面，孔距為25-75mm即可，但大量密布的細微抽氣孔，有助於形成光潔表面。抽氣孔也可以制成內小外大，以利迅速排氣。如有可能，可將抽氣孔做成狹縫，狹縫抽氣比圓孔抽氣速度快得多。
(2)真空泄壓的速度太快。應適當調整泄壓速度。
(3)片材加熱溫度太高。應適當降低加熱溫度及縮短加熱時間
表面收縮痕
(1)抽氣不良。應檢查抽氣系統有無漏氣，抽氣孔是否堵塞，若無漏氣與堵塞問題，應適當
增加抽真空成型氣孔或換用抽氣吸力較高的真空泵。
(2)模具型腔表面太光潔。應進行噴砂Tray盤處理。
(3)制品縮離模壁。對於厚壁制品，如果僅依靠真空吸力很難避免縮離模壁，應從制品內側增加0。3-0。4MPa的氣壓輔助成型
成型不全或表面花紋不清晰
(1)片材加熱溫度太低。可采取以下方法排除：
①適當延長加熱時間。
②適當提高加熱溫度，增設加熱器。
③縮小加熱器與片材的距離。
④如果成型不完整總是出現在同一部位，應檢查對應的加熱器是否損壞，及時修復。
(2)夾片的夾具沒有預熱。應進行預熱後再成型。
(3)抽真空不良。應檢查抽氣孔是否阻塞，若無堵塞，應適當增加或擴大抽氣孔。
(4)抽氣速度太慢。可采取以下方法排除：
①檢查抽氣系統，盡可能利用真空狹縫代替真空孔。
②換用抽氣量較大的真空泵，加速抽氣。
③采用孔徑較大的抽氣管、閥及三通等，應折盒避免抽氣管線突然彎曲。
④檢查抽氣管線，密封漏氣部位。
(5)壓力不足。可采取以下方法排除：
①適當提高空氣壓力，用o。2MPa左右的空氣把片材壓向模壁。
②使用框架助推器幫助成型。
③使用柱塞等其他方式助壓。
(6)真空泄漏。應堵塞泄漏處
表面發白
(1)片材加熱溫度太低，冷拉片材引起表面發白。應適當提高加熱溫度及延長加熱時間。
(2)拉伸成型速度太慢。應加快抽氣和拉伸速度。
(3)制片時著色不當。由於有些著色劑不適宜干料著色，因而制片時應選用適宜的著色劑。
(4)對於制品表面發白的部位，可以采用熱風槍向發白部位吹熱風的辦法，減輕或消除發白現像
脫模不良
(1)模具設計或加工不良。應修改設計及提高加工精度。
(2)真空孔開設數量不足。應適當增加真空孔。
(3)模具溫度偏高。應適當降低。通常，模具溫度影響制品的外觀、形體、尺寸及生產周期的包裝公司長短。模具溫度與塑件的離模收縮率成正比關系。如生產高密度聚乙烯制品，模具溫度每提高10~C，制品的收縮率就增加0。15%。因此，模具溫度的高低直接影響到脫模的難易。一般模具溫度應略低於片材的固化溫度或熱變形溫度。如：ABS為71—85cE，高密度聚乙烯為73—88~C，聚苯乙烯為66-85'C，為49-63℃。
(4)脫模力不足。可采用壓縮空氣輔助脫模。
(5)拉伸過度。應適當降低拉伸率。對此，需修改模具設計，調整拉伸深度，適當變動制品結構
