一、開機前的准備
1、檢查整個PE管生產工程塑膠線各裝置有否異常現像、有否異物，若有應及時排除。
2、檢查模具、定徑套、夾具、水槽支撐輪位置、定徑真空槽支撐尼龍板、密封膠皮，擋水
膠皮等塑膠加工是否與所生產的產品規格相一致，滿足生產要求。
3、檢查牽引機、切割刀片，翻轉台是否根據生產規格調整到位。
4、檢查各需潤滑的部位有否潤滑油，特別是減速箱內潤滑油是否在規定油位上。
5、檢查整理、清潔各機台上面的雜物及切屑和工作場地。
6、根據相關工藝要求，設置主機和色線機各區段溫度，先對模具進行加熱2小時後，再對機筒進行加熱，當各加熱區達到所需溫度時，再恆溫三十分鐘。 7、嚴格按規定稱取色母料，並按配方要求將原料混合攪拌均勻。
8、穿設牽引管(大口徑的可用尼龍繩進行連接)；可使用同規格或者小一規格的管材作為牽引管，不得使用規格過小的管材作為牽引管，減少開機廢品的產生。
二、開機及運行
1、首先開啟主機減速箱及加熱封套等的冷卻系統水閥，並檢查管路是否暢通，有無滲漏。
2、保溫時間到達後啟動主電機，使螺杆在約5rpm的低速下旋轉直到模口出料，待確定料坯軟硬度達到接頭粘接要求時，可開始制作接頭。
3、制作接頭：先以5-10轉開啟主機，等待料坯出料質量達到粘接要求時，迅速在芯棒上塗抹高溫潤滑油，防止料坯粘接在芯棒上影響PE管材內壁質量；待料坯出料量達到粘接要求時(大口徑PE管材必須將牽引管端接觸模頭芯棒進行預熱5-10分鐘，以利於粘接)，迅速停止主機，將芯棒周圍的料坯迅速向芯棒擠壓，同時開始以0。5-1。0米/秒的速度開始倒牽引管，待到牽引管端插入料坯後，立即停止牽引機；迅速對粘接接頭進行必要的處理，等待1-2分鐘後即可開機。
4、開機時，先開啟主機，再開牽引，同時迅速開啟真空槽噴淋水和真空泵以及定徑套冷卻水，然後逐漸加速，時刻注意接頭及料坯實際情況，調整主機和牽引的速度；(假如接頭進入真空箱後，真空不能及時抽起，表示接頭損壞，拉破或有洞，應及時停機，防止大量廢品的產生，重新制作開機接頭，再行開機)。
5、適當調塑膠射出整轉速及各段的加熱溫度，使相關參數良好匹配。
6、定徑套前端冷卻水的控制，避免牽引過程的爬行現像及產品局部外表面的反光現像：
a、整個圓周的水量應分布均勻；
b、冷卻水量的大小必須適中。
5、運行過程中，隨時觀察產品外觀質量狀況，包括：外徑尺寸、、不圓度、壁厚及均勻度、塑化、內外表面光滑度、長度和管端面等，注意進行微調，確保產品質量。
7、注意觀察屏幕顯示的主機電流、螺杆扭矩、熔體壓力和溫度等參數的變化情況。
8、不得隨意更改有關參數的系數設定值。
9、必須嚴格執行填寫運行記錄制度和交接班制度。
10、如運行時突然供電中斷，不論中斷時間長短，一旦電源供應恢復後，必須重新加熱到設定溫度經適當保溫後，才能起動，且必須慢速擠出。
11、相關參數值： a、牽引機壓力≧0。3Mpa；
b、真空度一般為-0。02～-0。07 Mpa；
c、水箱溫度一般設定為20～45℃，壁厚較大或牽引速度較快時設定塑膠零件趨於低溫。 三、停機
1、先停止上料。
2、再將主機轉速、牽引速度等緩慢減速至0。
3、停機時，應將擠出線射出加工內PE管材(合格)以原有速度牽出，保證合格，並進行切割，不得將管材停放於線內。
4、將主機、副機、牽引機停止運行。
5、將各區段加熱器停止運行。
6、斷開主電源開頭。
7、關閉各水閥、氣閥。
8、必須進行設備及場地的清潔衛生，物料的整理，切屑的回收，雜質的清除等。
9、按相關規定進行設備的維護與保養等。
