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厚片吸塑生產的大致流程如下：

厚片吸塑的生產泡殼工藝是從模具的制作和加工開始的。首先，根據，客戶的要求和樣品規格制作好吸塑模具。一般的條件下，我們會選用石膏模先行打樣，待客戶確定樣品和工藝後，後面我們可以選用木模、銅模或鋁模作模具。

以石膏模具為例，將大型吸塑過程中要真空成型用到的石膏模具制作好後，先讓其自然干燥完全或是烘干，然後根據產品表面凸凹具體情況，用1-2毫米的鑽花在不影響產品包裝模樣的低凹處鑽許多小孔。

如果是包裝Tray盤盒之折盒類產品還需要在四周邊上鑽一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鑽好孔後，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾干。

等到大型吸塑模具處理干燥完全後，將模包裝公司具裝入真空室上層鐵板上；然後根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸；將此片材放入加熱木櫃內，使其完全固定好，再將木櫃連同塑料片材置恆溫爐上進行軟化處理。

大型吸塑的時候，需要將軟化處理好的塑料片連同木櫃一同置於真空室中，開動吸氣開關使得真空室內空氣被吸抽干淨；待塑料片冷卻後，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。